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五金沖壓件在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)單邊毛刺，這主要由以下幾個(gè)方面的原因?qū)е拢?/p>

1. **模具裝配誤差**。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng)、定位銷(xiāo)松動(dòng)等而不能保證凹凸模型有正確的固定位置；或者導(dǎo)向精度差和安裝不準(zhǔn)確造成間隙不均勻而導(dǎo)致出現(xiàn)單邊沖裁的情況產(chǎn)生單向的力使金屬材料發(fā)生撕裂形成單側(cè)高出的飛邊即為一邊有毛剌的現(xiàn)象發(fā)生 。

2. **設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的變形或偏差**，例如以下情況均可能導(dǎo)致單邊受力不均而出現(xiàn)一側(cè)帶有明顯高于另一側(cè)的細(xì)小突出物——也就是常說(shuō)的“ 單 邊 毛 刄 ” ： 沖床導(dǎo)軌間隙過(guò)大 ；滑塊底面與工作臺(tái)面平行度不好以及滑塊滑動(dòng)方向和工作臺(tái)面的垂直性不佳等問(wèn)題造成的上下 模 中心線不重合從而影響到了正常所需保持均勻的間隔距離等等因素均可引起上述故障的發(fā)生與發(fā)展進(jìn)程之中去也 ! 另外像工件本身所帶有的抗力超過(guò)一定范圍之時(shí)亦會(huì)使得相關(guān)結(jié)構(gòu)部件受到額外負(fù)載作用之下而發(fā)生形象從而加劇了此類(lèi)不良狀況的產(chǎn)生幾率之大 ！ 還有就是在對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理作業(yè)階段內(nèi)若平直程度不夠達(dá)標(biāo)的話那么在后續(xù)加工成型環(huán)節(jié)中也極易誘發(fā)前述問(wèn)題的頻發(fā)態(tài)勢(shì)來(lái)予以關(guān)注及重視才行呢 !! 3 .其他諸如刃口受損變鈍 、潤(rùn)滑條件欠佳 (比如潤(rùn)滑劑選用不當(dāng) ) 等等均是誘導(dǎo)該類(lèi)型缺陷形成的不可忽視的重要影響因素之一矣 !!!